شاید برای شما هم سؤال باشد که کیفیت محصولات آلومینیومی چگونه ارزیابی و تأیید می‌شود، و یا در هنگام مواجه با مشکل، چگونه می‌توان متوجه نوع ایراد شد و درصدد رفع مشکل برآمد. مقاله زیر توضیح مختصری درباره تست‌های غیرمخرب در محصولات آلومینیومی در اختیار شما خوانندگان عزیز قرار خواهد داد.

انواع روش ها و تست‌های غیرمخرب در محصولات آلومینیومی

۱. آزمایش از طریق مایع نافذ

این تکنیک تنها قادر به آشکارسازی عیوب شکستگی سطحی آلومینیوم است. در این تکنیک از یک‌رنگ (فلوئورسان) استفاده می‌شود. رنگ بر روی سطح آلومینیوم اسپری می‌شود و به داخل عیوب نفوذ می‌کند. پس از تمیزکردن رنگ اضافی از روی سطح، رنگ داخل عیوب به‌وسیله اسپری‌کردن یک ماده ظاهر کننده و یا از طریق در معرض قراردادن سطح با نور فرابنفش، بر روی سطح ترسیم می‌شود. عیب از طریق رنگی شدن ماده ظهور یا توسط فلوئورسانس شدن آشکارسازی می‌شود.

این نکته بسیار مهم است که نمونه آلومینیومی ما کاملاً تمیز شده باشد. هر گونه کثیفی، روغن یا آب در ترک می‌تواند از ورود مایع نافذ به داخل آن جلوگیری کند.

مزایا

• می‌تواند هم در مورد فلزات آهنی و هم در مورد فلزات غیرآهنی مانند سری‌های مختلف آلومینیوم استفاده شود.
• قابل‌حمل بودن شرایط آزمایش.
• می‌تواند در مورد قطعات کوچک با هندسه پیچیده استفاده شود.
• ساده و ارزان است و تفسیر آن آسان است.

محدودیت‌ها

• فقط عیوبی که به سطح راه دارند را می‌تواند آشکارسازی کند.
• به آماده‌سازی و تمیزکاری دقیق سطح نیاز است.
• امکان تکرار آزمایش برای یک قطعه برای مدتی نامحدود وجود ندارد.
• استفاده از بعضی مواد شیمیایی مشکلات مربوط به‌سلامتی و ایمنی ممکن است داشته باشد.
• در فضاهای بسته به‌خاطر ایجاد گازهای سمی باز هم مشکلات مربوط به‌سلامتی و ایمنی دارد.

۲.  آزمایش جریان گردابی

آزمایش جریان گردابی فرایندی است که برای هر ماده‌ای که قادر به عبور جریان الکتریکی باشد، قابل‌استفاده است. یک پیچه حامل جریان متناوب در مجاورت قطعه مورد آزمایش قرار داده می‌شود و یک جریان گردابی در نمونه القا می‌کند. این روش برای بازرسی لوله‌های جوشکاری شده آلومینیوم به روش پیوسته در کارخانه‌های نورد لوله بسیار مناسب است. این روش یک ابزار مؤثر و مفید برای آشکارسازی ترک‌های سطحی و مشکلات خوردگی در قطعات آلومینیومی است. همچنین امکان تعیین و اندازه‌گیری عمق ترک‌های سطحی نیز در این روش وجود دارد.

۳. آزمایش فراصوتی

یک موج صوتی از یک فرستنده ارسال می‌شود این موج در برخورد با آلومینیوم از آن باز می‌گردد و این بازتاب توسط یک گیرنده دریافت می‌شود. یک پرتو فراصوتی ارسال می‌شود که از داخل آلومینیوم عبور می‌کند و در برخورد با هر عیب منعکس می‌شود. این انعکاس بسیار شبیه حالتی است که در حین تابیدن نور یک چراغ‌قوه به سطح آینه اتفاق می‌افتد.

مزایا

• آزمایش فراصوتی برای آشکارسازی عیوب صفحه‌ای و ترک‌ها بسیار مناسب است.
• به‌راحتی می‌تواند عمق عیوب را تعیین کند.
• به‌آسانی قابل‌حمل و نقل است.
• هیچ‌گونه مشکل سلامتی و ایمنی که در مورد تکنیک‌های پرتونگاری وجود دارد در این آزمایش مشکل‌ساز نیست.

محدودیت‌ها

• به اپراتورهای بسیار ماهر نیاز است.
• آشکارسازی عیوب شکستگی سطحی دشوار است.
• تعیین اندازه دقیق عیوب کوچک (mm) دشوار یا غیرممکن است.
• هیچ‌گونه ثبت عینی دائمی موجود نیست.
• فرایند آهسته و پر زحمت محسوب می‌شود.

۴. آزمایش پرتونگاری

تابش، چه به‌صورت اشعه X یا به‌صورت اشعه‌های گاما از یک رادیواکتیو باشد، در حین عبور از ماده جذب آن می‌شود. هرچه چگالی ماده زیادتر باشد، مقدار جذب زیادتر خواهد بود؛ بنابراین اگر یک فیلم عکاسی در مقابل منبع تابش قرار داده شود، نواحی با چگالی کمتر بر روی فیلم به‌صورت قسمت‌های تیره‌تر ظاهر می‌شوند. پس از فراوری فیلم یک تصویر تاریک‌روشن از شکل داخلی آلومینیوم در دست خواهد بود؛ بنابراین حفرات، تخلخل، سرباره، ترک و عیوب هندسی همگی می‌توانند با این آزمایش آشکارسازی شوند.

تغییرات ضخامت آلومینیوم منجر به تغییراتی در چگالی می‌شود که این نیز باعث خواهـد شـد تـا بخش‌هایی از فیلم بیش از اندازه تاریک و یا دارای چگالی پایین و غیرکافی برای آشکارسازی دقیق عیوب باشند.

مزایا

• یک مدرک دائمی قابل‌دستیابی است.
• هر دو نوع عیوب مخفی و سطحی قابل آشکارسازی هستند و تکنیک بسیار خوبی به‌خصوص برای آشکارسازی عیوب است.

• تجهیزات آزمایش به‌خصوص منابع اشعه گاما قابل‌حمل و نقل هستند.
• تمامی مواد ازجمله گریدهای مختلف آلومینیوم می‌توانند با این روش بازرسی شوند.

محدودیت‌ها

• بالابودن هزینه اولیه تجهیزات و دشوار بودن تعیین عمق و ضخامت داخل یک عیب.

• ملاحظات مربوط به‌سلامتی و ایمنی  ممکن است لازم باشد که فضای وسیعی در حین پرتونگاری بسته شود یا اینکه مکانی که در آن پرتونگاری انجام می‌شود دیوارکشی شود. اپراتورهای پرتونگاری باید به دلیل اینکه در معرض تابش قرار دارند بازرسی و نظارت شوند.
• به اپراتورهای پرتونگاری ماهر و باتجربه نیاز است.

در متن فوق به توضیح روش‌های عیب‌یابی قطعات آلومینیومی پرداختیم؛ این روش‌ها جزو روش‌های غیرمخرب بوده و به ساختار قطعه آسیبی وارد نمی‌کنند. محصولات قابل‌فروش در شرکت عصر صنعت اشراق، همگی از این فیلترهای فنی عبور کرده تا اطمینان حاصل شود که محصول مورداستفاده خریدار از لحاظ کیفی در بالاترین کیفیت بوده تا بتوانند بهترین محصولات را تولید کنند.